本文是学习GB-T 31784-2015 马铃薯商品薯分级与检验规程. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了不同用途(鲜食、薯片加工、薯条加工、全粉加工、淀粉加工)的马铃薯商品薯各等级的
质量要求、检验方法、级别判定、包装、标识等技术要求。
本标准适用于马铃薯商品薯的等级判定。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5009.7—2008 食品中还原糖的测定
GB/T 5009.8—2008 食品中蔗糖的测定
GB/T 8855 新鲜水果和蔬菜 取样方法
NY/T 1655 蔬菜包装标识通用准则
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
机械损伤 mechanical injury
块茎在收获、运输和贮藏过程中外力所造成的目测可见的伤害。
3.2
青皮 greening
受到光照而引起的薯皮和薯肉变绿。
3.3
杂质 impurity
脱落的马铃薯皮、芽、泥土及其他外来物。
3.4
畸形 malformation
不符合该品种块茎原有形态特征。
3.5
茎轴长度 stem axis length
薯块顶端到脐部的长度。
商品薯按照用途主要分为鲜食型、薯片加工型、薯条加工型、全粉加工型、淀粉加工型。
商品薯等级分为3个级别: 一级、二级、三级。
GB/T 31784—2015
鲜食型商品薯分级指标见表1。
表 1 鲜食型商品薯分级指标
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150 g以上≥95% | 100 g以上≥93% |
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— 圆形或卵圆形、芽眼浅;
— 还原糖含量小于0.2%;
——蔗糖含量小于0.15 mg/g。
5.2.2 薯片加工型商品薯分级指标见表2。
表 2 薯片加工型商品薯分级指标
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GB/T 31784—2015
表 2 ( 续 )
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— 长形或长椭圆形、芽眼浅;
——还原糖含量小于0.25%;
蔗糖含量小于0.15 mg/g。
5.3.2 薯条加工型商品薯分级指标见表3。
表 3 薯条加工型商品薯分级指标
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GB/T 31784—2015
表 3 (续)
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—— 块茎还原糖不高于0.30%;
——块茎芽眼浅;
——块茎最小直径不小于4 cm。
5.4.2 全粉加工型商品薯分级指标见表4。
表 4 全粉加工型商品薯分级指标
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淀粉加工型商品薯分级指标见表5。
GB/T 31784—2015
表 5 淀粉加工型商品薯分级指标
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6.1.1 按 GB/T 8855 的规定执行。
6.1.2 抽检货物要从批量货物的不同位置和不同层次进行随机取样。
6.1.3 有包装的商品薯取样量按照表6执行;散装的商品薯取样量按照表7执行。
表 6 包装商品薯取样量
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表 7 散装商品薯取样量
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6.2.1
腐烂、青皮、机械损伤、畸形、虫伤、黑痣病、疮痂病、发芽、杂质、品种混杂等指标用目测法检测,
具体症状图片参见附录A。 计算质量百分率,如式(1)所示:
GB/T 31784—2015
式中:
W; 不合格样品质量百分率;
style="width:2.16003in;height:0.67906in" />
……………… ………
(1)
m;—— 不合格样品的质量,单位为克(g);
mg— 检验样品总质量,单位为克(g)。
6.2.2 空心、内部变色进行纵切目测法检测,具体症状图片参见附录 A 。
计算质量百分率。
6.2.3 茎轴长度用卡尺进行检测,计算质量百分率。
6.2.4 干物质含量用水比重法检测,具体方法见附录 B。
6.2.5 还原糖含量用GB/T 5009.7—2008 的方法测定、蔗糖含量用 GB/T
5009.8—2008 的方法测定。
6.2.6
薯片按照规定的操作进行油炸目测,计算炸片颜色为异色、斑点的薯片质量占总炸片质量的百
分率,具体方法见附录C。
6.2.7 薯条油炸颜色使用比色板检测,具体方法见附录D。
6.3.1 抽检样品应根据商品薯用途按照表1~表5中的指标进行级别判定。
6.3.2 抽检样品的检测值完全符合表1~表5中的检测指标,则判定为相应的级别。
6.3.3 其中任何 一
项检测值不符合表1~表5中的检测指标时,则按不符合的检测值定级。判定时以
最低检测值指标定级。
6.3.4 达不到三级检测指标要求的产品为等外品。
7.1 商品薯包装应符合 NY/T 1655 的规定。
7.2 每一批次的包装(袋、箱等)应大小一致,商品薯净含量应一致。
7.3
不同品种、不同等级的块茎应分别包装。同一包装内的商品薯产地、品种、等级应当一致。
7.4 包装内部产品的可视部分应具有整个包装产品的代表性。
7.5
包装容器应整洁、干燥、牢固、透气、无污染、无异味、内外无尖凸物、无虫蛀、腐烂、霉变现象。
7.6 每个包装件(袋、箱等)的商品薯质量不宜超过30 kg。
7.7 包装时轻拿轻放,减少挪动,严防机械损伤。
7.8 商品薯的净含量不应低于包装上标识的净含量。
8.1 商品薯的包装或标签上至少应标识以下内容: — — 品种名称;
— — 商标;
— 级 别 ;
— 适宜用途;
— 净含量;
——生产企业的名称、地址、联系方式;
— — 产地;
GB/T 31784—2015
——收获日期;
— 批 次 ;
——贮藏方式。
8.4 字迹应清晰、持久、易于辨认和识读。
00
(资料性附录)
缺陷薯图示
style="width:17.41344in;height:3.84664in" />
style="width:17.38in;height:3.43993in" />
图 A.1 由病害及冻伤造成的各种腐烂薯
style="width:3.74673in;height:17.75334in" />class="anchor">GB/T 31784—2015
style="width:3.78009in;height:17.76676in" />
style="width:0.20658in;height:0.17999in" />
style="width:17.97334in;height:3.79991in" />
30% 80% 20% 20% 50%
图 A.3
黑痣病薯块
style="width:17.91988in;height:3.80668in" />
40%
20%
80%
图 A.4 疮痂病薯块
30%
style="width:17.41938in;height:3.86886in" />
图 A.5
内部变色薯块
二 |
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GB/T 31784-2015 |
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style="width:0.21318in;height:0.17322in" />
style="width:16.32664in;height:3.52663in" />
图 A.7 机械伤薯块
style="width:15.10652in;height:3.7933in" />
图 A.8 青皮薯块
GB/T 31784—2015
style="width:3.74674in;height:15.0733in" />
GB/T 31784—2015
(规范性附录)
干物质含量检测—— 水比重法
B.1 仪器
B. 1. 1 铁丝筐、装水容器、架子、温度计。
B. 1.2 带钩电子秤或其他法定衡器(精确度不低于1 g)。
B.2 检测步骤
B.2. 1
将铁丝筐挂在电子秤或其他法定衡器的铁丝钩上,浸没于水中(水温17℃~18℃),使筐体没入
水面下至少2 cm,
且筐体不应接触装水容器的底部和侧面。电子秤或其他法定衡器称量前应归为零。
B.2.2
洗净块茎外表泥土,用毛巾擦干或自然风干,称取块茎混合样品的质量(m₁) 为
5 0 0 0 g, 再 倒 入
浸在水面下的铁丝筐中,轻轻振动铁丝筐,逐出附着在块茎表面上的小气泡,然后称取其在水中的质量
(m2)。
B.3 计算方法
B.3. 1 计算方法见式(B. 1)。
style="width:1.62667in;height:0.6534in" />
…………
…………… (B.1)
式中:
d — 块茎的相对密度即比重,单位为1;
m 块茎在空气中的质量,单位为克(g);
m2— 块茎在水中的质量,单位为克(g)。
B.3.2 根据表 B. 1 查出块茎干物质含量。
表 B. 1 Mepkep 干物质含量表
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5 kg块茎水中
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GB/T 31784—2015
表 B.1 (续)
5 kg块茎水中
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5 kg块茎水中
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GB/T 31784—2015
(规范性附录)
薯片油炸颜色测定
C. 1 材 料
食用油。
C.2 仪 器
恒温炸锅、温度计、定时器,电子秤或其他法定衡器(精确度不低于1 g)。
C.3 取 样
从每份样品中随机选出30个块茎。
C.4 测定步骤
C.4. 1 按直径最大方向将马铃薯切成0 .8 mm~1.2mm
的薄片,每个块茎取中间部位的2~3片薯片。
C.4.2 用清水漂洗所选的薯片,再用干净毛巾将薯片表面的水擦干。
C.4.3 将炸锅放入适宜刻度的食用油,加热至185℃,保持恒温。
C.4.4 将准备好的薯片摆入炸篮中,放入185℃油温中,定时油炸3 min。
C.4.5 提起炸篮,将薯片放入纸盘中,移去炸篮。
C.5 判 定
目测油炸颜色为异色、斑点的薯片,用电子秤或其他法定衡器称其质量及总油炸薯片质量,计算油
炸次品率,计算方法见式(C.1)。
style="width:2.14005in;height:0.63998in" />
……… …
……… (C.1)
式 中 :
w₁— 油 炸 次 品 率 % ;
m。— 油炸颜色为异色、斑点的薯片质量,单位为克(g);
m 。— 油炸薯片的总质量,单位为克(g)。
GB/T 31784—2015
(规范性附录)
薯条油炸颜色测定
D.1 材料
食用油。
D.2 设备
恒温炸锅、温度计、定时器,电子秤或其他法定衡器(精确度不低于1 g)。
D.3 取样
从每份样品中选出30个块茎,不要用那些有明显病害与残缺的块茎。
D.4 测定步骤
D.4. 1 按直径最大方向将纵切成横截面为0.2 cm² 的薯条,
一个块茎选1根,有时取不到茎端的薯条,
就取中心的1根。
D.4.2 将所选的薯条用清水漂洗后,再用干净的毛巾将薯条表面的水擦干。
D.4.3 往炸锅内放入适宜刻度的食用油,加热至190 ℃,保持恒温。
D.4.4 将准备好的30根薯条摆入炸篮中,放入190℃的油温中,定时油炸3 min。
D.4.5 提起炸篮,将薯条放入纸盘中,移去炸篮。
D.5 判定
D.5. 1 把炸好的薯条置于桌上,目测检验,用比色板(见图D. 1)
进行0~4级对比分类。
D.5.2
变色区域达到薯条一半长度、或占2面或2面以上及颜色介于2个颜色之间,均归为较深一档。
D.5.3 根据比色板对比,油炸颜色≥3级为不合格。
D.5.4
分别记录30根薯条的油炸颜色等级,用电子秤或其他法定衡器称量不合格薯条质量及油炸薯
条的总质量,并计算炸条颜色不合格率,计算方法见式(D. 1)。
式中:
w,—— 炸条颜色不合格率;
style="width:2.12667in;height:0.65904in" />
… ………………… (D.1)
m。 — 根据比色板对比,油炸颜色≥3级的薯条的质量,单位为克(g);
ma— 油炸薯条的总质量,单位为克(g)。
GB/T 31784—2015
style="width:11.7399in;height:15.55334in" />
图 D.1 比 色 板
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